Omschrijving van het Project:
Automatische controle en opvolging van de afdeling bumperfabricatie :
· Automatische typeherkenning van bumpers
· Online systeemoverzicht
· Automatische kleurwissel in lakstations
· Registratie en uitsluizing van alle NOK carriers
· Automatische uitsluizing voor te ontlakken carriers
· Opvolging en opslag van alle datagegevens
· Registratie van OK of NOK gevlamde bumper
Voordelen van het systeem:
- Manpower besparing (6 man / dag)
- Snellere en juistere samenstelling van spuitbatches
- Online opvolging van productiegegevens (OEE,DTD)
- Efficiënter stockbeheer van ruwbouwdelen (bumperhal)
- 100% opvolging van bevlammingssysteem
- Efficiënter stockbeheer gelakte delen ( stockafbouw )
- Automatisch carrier uitsluizen voor stripping ( History )
- Efficiënter gebruik productiesysteem (insourcing )
- Gemakkelijk bijcreëren van type-delen
- Online kleurveranderingen ( tijdwinst van 2uur )
- Cost per unit preciezer te bepalen
Uitgevoerde Automatiseringsonderdelen:
- Engineering en Opvolging
- Electrische Schemas
- Electrische Borden
- Electrische Installatie
- Programmatie en Indienstname
Technische Bijzonderheden:
- Hoofdbesturing PLC : Beckhoff Twincat soft PLC
- Deel PLC’s : Siemens S7 en S5
- RF tag systeem : AEG
- Aantal Tags : Ca. 800 stuks (carriers)
- Netwerk : Ethernet TCP/IP
- Bussysteem : Profibus
- Visualisatie : Visual Basic
- Dbase-beheer : SQL-server